羅茨鼓風(fēng)機減震器的安裝及日常維護

安裝羅茨鼓風(fēng)機減震器洗煤專用：

羅茨鼓風(fēng)機在運行過程中會產(chǎn)生振動，有時會影響風(fēng)機的正常運行和功能。這時就需要安裝輔助設(shè)備來減少振動。安裝減震器是抑制風(fēng)扇振動的更好方法。一、給你講解風(fēng)扇減震器的安裝方法。

1. 安裝減震器時，應(yīng)在平坦的地面上，根據(jù)設(shè)計要求檢查減速機型號并放置減震器。

2.減震器和振動底座用螺栓固定，減震器和支撐結(jié)構(gòu)通常不固定。如果彈簧減震器設(shè)計為固定式，可以用預(yù)充槽鋼或膨脹螺栓固定。

3.每組緩沖液的壓縮要保持一致，偏心或織物差異要不均勻。如果不匹配，應(yīng)隨著時間的推移進行移動和調(diào)整，以達到正常平衡。

4.安裝減震器后，使用前必須采取保護措施（例如，它位于減震器旁邊，這樣塊就不會受到減震器的影響）。 橡膠減震器與熟料薄膜重疊，避免與油和酸溶液接觸，避免太陽直射。

洗煤羅茨鼓風(fēng)機安裝調(diào)試：

1.檢查各部件的固定情況，定位銷是否松動。

2.風(fēng)機本體是否有漏油現(xiàn)象。

3.風(fēng)機本體不得有氧化皮、生銹或剝落。

4.注意潤滑散熱，注意潤滑油質(zhì)量，經(jīng)常聽到鼓風(fēng)機是否有噪音，注意設(shè)備是否在不符合要求的條件下工作熱鼓風(fēng)機減震器，并定期涂抹黃油。

5.鼓風(fēng)機過載，有時無法立即看到。注意進氣、排氣壓力、軸承溫度和電機電流增大趨勢，確保機器正常工作。

6.在拆卸機器前，測量并記錄機器的匹配尺寸并標(biāo)記零件，以確保組裝后保持原始匹配要求。

7.使用新機器或檢修鼓風(fēng)機后，應(yīng)按操作規(guī)程清洗油箱并進行操作。建議在運行8小時后更換所有潤滑油。

8.保養(yǎng)和維修要根據(jù)具體的使用情況進行，這樣才能建立合理的保養(yǎng)制度，并按計劃進行記錄和記錄。建議每年檢查和更換軸承及相關(guān)易損件一次。

9. 建議有資質(zhì)的維修人員修理鼓風(fēng)機進行檢查。

洗煤羅茨鼓風(fēng)機的日常維護：

正常運轉(zhuǎn)時，每隔1～2小時檢查軸承、油箱內(nèi)潤滑油、電機的溫度，溫度不得高于規(guī)定值。羅茨鼓風(fēng)機在運行過程中噪音很大。為了降低噪音，除了安裝消聲器外，有時還可以采用一些簡單的方法來降低噪音熱鼓風(fēng)機減震器，比如坑法。

羅茨鼓風(fēng)機有兩種調(diào)節(jié)方法。一是釋放空氣。這種方法簡單可靠，但不經(jīng)濟。更經(jīng)濟的方法是調(diào)整轉(zhuǎn)速。為了提高鼓風(fēng)機的風(fēng)壓和風(fēng)量，一些水泥廠提高了鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。但是，速度的提高必須考慮到機械設(shè)備的機械強度。它不能增加太多。一般速度不應(yīng)超過銘牌的15%。提高速度通常會導(dǎo)致更換更大的電機。

洗煤專用羅茨鼓風(fēng)機潤滑油每3-6個月更換一次，或更換孔徑小于50微米的銅絲過濾器。第一次啟動后，工作時間長達200小時，必須換油。消聲器應(yīng)每六個月大修一次，更換部分或全部吸音材料。應(yīng)經(jīng)常檢查空氣過濾器、進氣閥和排氣閥。旁通管應(yīng)處于良好狀態(tài)。如果有任何問題，請立即修復(fù)。